一般情況下隱裂都不是肉眼能夠直接發(fā)現(xiàn)的缺陷，需要經(jīng)過貳嘗成像等檢測辦法觀測。隱裂會導(dǎo)致電池組件發(fā)電功率的下降，嚴重的還會引發(fā)熱斑效應(yīng)，影響整個光伏組件的運用壽命，下面就由小編為您介紹一下為什么會隱裂。

　　一、隱裂原因

　　1、原資料缺陷

　　原資料的缺陷是組件發(fā)生隱裂的主要因素，電池片原資料的好壞直接影響著產(chǎn)物的質(zhì)量。電池片是由硅棒經(jīng)生長、切開、印刷、燒結(jié)等工序出產(chǎn)而成。晶體硅純度不夠，晶體硅電池片曲度過大，貳癡礎(chǔ)資料橫、縱向縮短率過大等均會構(gòu)成電池組件出產(chǎn)中發(fā)生隱裂。

　　2、出產(chǎn)工藝過錯

　　電池組件出產(chǎn)中要經(jīng)過分選、單串焊、迭層層壓。裝框、清洗固化測驗、包裝等環(huán)節(jié)。在出產(chǎn)工序中運用不正確的工藝，同樣會構(gòu)成電池組件的隱裂。例如：單焊時焊接加熱板溫度過低焊接溫度過高、焊接速度過慢、層壓參數(shù)設(shè)置不合理、抽真空壓力過大、過快均會導(dǎo)致組件發(fā)生隱裂。

　　3、設(shè)備設(shè)置不當

　　在電池組件出產(chǎn)進程中串焊機、層壓機、裝框機都對電池組件直接施加作用力，若設(shè)備出力設(shè)置不當或設(shè)備出現(xiàn)毛病都將構(gòu)成電池組件的隱裂。單串焊工序中運用的烙鐵頭若長期運用下不及時處理，會導(dǎo)致烙鐵頭凹坑部分高低不平，構(gòu)成焊接時用力不均，導(dǎo)致電池組件隱裂。

　　4、人工操作失誤

　　電池組件人為因素構(gòu)成的隱裂比較多，出產(chǎn)、運送、設(shè)備運維等各環(huán)節(jié)中均有發(fā)生。雖然現(xiàn)在出產(chǎn)中許多運用自動化設(shè)備，但在迭層、裝框、清洗等工序中，仍需人工搬運固定，在搬運進程中會因手指按壓。上下貨旅程動搖而構(gòu)成隱裂。別的工人設(shè)備、清洗進程中操作不規(guī)范也會構(gòu)成組件發(fā)生隱裂，如施工人員踩在組件上設(shè)備;運維人員站在組件上清理組件等不規(guī)范的操作。

　　5、氣候環(huán)境影響

　　在電池組件的運用進程中，由于遭到環(huán)境的影響，也會構(gòu)成光伏組件的隱裂。例如強風氣候時組件的劇烈顫抖;大雪往后組件表面承受積雪的不均勻壓力;冰雹氣候時組件遭到冰雹的劇烈沖擊等都可能會發(fā)生隱裂。

　　二、防范隱裂辦法

　　1、嚴厲操控電池片來料質(zhì)量，合理選擇互聯(lián)條厚度、硬度和可焊性。

　　2、堅持環(huán)境相對濕度低于60%，保證電池片經(jīng)過充分預(yù)熱后再實施焊接。

　　3、手工焊接應(yīng)堅持手勢輕、快、平，避免發(fā)生虛焊和過焊，避免按壓電池片，尤其在串焊模板上。

　　4、機器焊接應(yīng)嚴厲監(jiān)控焊接質(zhì)量，避免虛焊、過焊和焊帶偏移。

　　5、重視層壓前的貳嘗查看，隱裂盡量在層壓前返修，避免層壓構(gòu)成隱裂擴展。

　　6、層壓后的組件應(yīng)充分降溫后才干進行削邊，宜選用玻璃面向下的辦法削邊和裝框。

　　7、裝框前的層壓件應(yīng)避免翻轉(zhuǎn)和人工搬運。

　　8、削邊和預(yù)組框等作業(yè)臺面應(yīng)足夠大，組件居中放置后，其邊際到臺面邊際的間隔應(yīng)大于200 mm。

      9、蓋緊接線盒盒蓋時用力應(yīng)適度，且臺面下對應(yīng)的位置應(yīng)設(shè)置-一個較大面積的支撐。

　　10、宜選用鋼架托盤或雙層木托盤來周轉(zhuǎn)平放的組件，運用液壓車時貨叉應(yīng)徹底穿過托盤。

　　以上便是對于隱裂原因的介紹，小面積的隱裂對于電池組件影響并不大，可是并不代表能夠忽視這一問題，所以要做好防范作業(yè)，避免問題的發(fā)生。

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