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果凍傳媒91制片不良分析

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果凍傳媒91制片不良分析

發(fā)布日期:2023-12-03 00:00 來源:http://www.desunpv.com 點擊:

1. 電池片隱裂

產(chǎn)生的原因:

A. 電池片在焊接或搬運過程中受外力造成。

B. 電池片在低溫下沒有經(jīng)過預(yù)熱在短時間內(nèi)突然受到高溫后出現(xiàn)膨脹造成隱裂現(xiàn)象 。

C. 焊接時瞬間溫度過高。

預(yù)防措施:

補.在生產(chǎn)過程中避免電池片過于受到外力碰撞。

產(chǎn).在焊接過程中電池片要提前保溫,烙鐵溫度要符合要求。

c. EL測試要嚴(yán)格分析每一張圖片上成細(xì)線狀的黑帶。

誨.圖片上有隱裂時,打開背板及貳癡礎(chǔ),用手電進行確認(rèn)。隱裂片及時更換。

2、貳癡礎(chǔ)未溶

產(chǎn)生的原因:

A. EVA 材料過期。

B. 層壓機加熱工藝(如層壓機溫度低,層壓時間短等)設(shè)計不合理。

C. 交聯(lián)度試驗?zāi)┠苊鞒鲈揈VA的正確工藝參數(shù)。

預(yù)防措施:

補.加強原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗。

產(chǎn).嚴(yán)格控制層壓機溫度、時間等重要參數(shù)。

腸.按照要求做交聯(lián)度實驗,并將交聯(lián)度控制在85%±5%內(nèi)。

誨.不嘸廠家材料使用不同的工藝條件。

3、氣泡

產(chǎn)生的原因:

礎(chǔ).&蒼產(chǎn)蟬辮;光伏組件內(nèi)有異物。

B. EVA過期。

C. 層壓機故障:真空度低、密封圈有裂紋。

D. 層壓機參數(shù)設(shè)定異常。

E. 助焊劑表面殘留。

F. 互聯(lián)條虛焊。

預(yù)防措施:

補.改善車間生產(chǎn)環(huán)境,層壓前進行檢查。

產(chǎn).使用的貳癡礎(chǔ)要到保質(zhì)期內(nèi),當(dāng)天使用不完的要密封保存。

腸.大面積氣泡突發(fā)時調(diào)整層壓機參數(shù)。

誨.對層壓機每班做好點檢,及時觀察上下抽真空數(shù)值,及時檢查密封圈狀況,做好日常保養(yǎng)。

e.不同廠商的EVA 有不同的層壓參數(shù),及時調(diào)整工藝。

躥.控制好助焊劑的使用,表面殘留時用酒精擦洗干凈。

駁.盡可能減少在層迭臺上對電池片的返修,防止異物落入杜絕二次污染。

丑.管理人員每天對層壓機設(shè)定的工藝值進行確認(rèn)。

3、黑片

14.png

產(chǎn)生的原因:

礎(chǔ).正負(fù)極互聯(lián)條短路。

疊.互聯(lián)條虛焊。

C. 接線盒二極管焊反或接線異常。

頓.測試機外接線異常。

預(yù)防措施:

a. 串焊接時防止電池片邊緣處殘留焊錫。

b. 防止溫度低時造成虛焊。

c. 初測時重點檢查圖像。

d. 終測后異常要折框換片。

e. 黑片時檢查接線盒二極管焊接反正及引線焊接。

f. 檢查測試機外接線。

4、錫渣不良

產(chǎn)生的原因:

礎(chǔ).焊接時錫渣殘留。

疊.底板上粘有錫渣。

頒.是烙鐵頭上錫殘留多。

頓.換片時在組件上進行焊接作作業(yè)。

預(yù)防措施:

a. 焊接作業(yè)時及時清理烙鐵頭堆錫,防止錫渣掉下。

b. 及時清理底板衛(wèi)生,杜絕錫渣殘留。

c. 請勿在層疊好的組件上更換焊接電池片。

d. 串焊后及時檢查電池片上是否有錫渣殘留。

e. 錫渣造成二個柵極短路后,產(chǎn)生熱斑影響組件壽命,必須更換異常電池片。

5、異物

5.png

產(chǎn)生的原因:

A. 焊接作業(yè)人員作業(yè)時異物粘到電池片上。

B. 焊接底板上的臟物。

C. 焊接用周轉(zhuǎn)盒臟。

D. 層疊時玻璃底板、EVA 好粘有臟物。

E. 層疊人員作業(yè)時頭發(fā)、臟物等掉到電池片上。

F. 初測不良更換片時二次污染。

G. 背板絲掉入組件內(nèi)污染。

預(yù)防措施:

a. 焊接、層疊人員按規(guī)定著裝,將頭發(fā)包在潔凈帽內(nèi)。

b. 禁止徙手使電池片。

c. 焊接人員禁止在電池片上貼膠帶。

d. 層疊人員作業(yè)時注意檢查玻璃底板、EVA污染狀況。

e. 焊接臺、焊接底板、焊接周轉(zhuǎn)盒、層疊臺衛(wèi)生定時清掃。

f. 焊接間、層疊區(qū)域定期用濕塵拖清掃區(qū)域衛(wèi)生,保持地面無異物。

g. EL工作臺定期清掃,杜絕二次檢查電池片不良時異物污染。

h. 人員潔凈服要定期清洗干凈。

6、間距不良

生的原因:

A. 片間距不良是串焊時作業(yè)造成。

B. 串間距不良是層疊時作業(yè)造成。

C. 距邊尺寸異常是層疊時作業(yè)造成。

D. 焊接用模板使用不當(dāng)。

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預(yù)防措施:

a. 焊接人員要串焊接時注意底板模板上電池片放置。

b. 層疊人員在放置串電池片時按模板定位尺寸放置,完后及時用尺子測量距離,再用膠帶貼好電池片位置。

c. EVA異常,層壓時造成電池片移位。

d. 正確使用焊接頭尾定位模板。不同廠商電池片使用不同規(guī)格的定位模板。

e. 日常管理好不同廠商的定位模板,防止混用混放。

7、裂片

產(chǎn)生的原因:

A. 單串焊手勢過重致使造成。

B. 互聯(lián)條焊接時有點狀堆錫、焊珠、虛焊,造成層壓裂片。

C. 層疊、層壓人員在抬層疊好的電池片時人員手接觸壓到電池片。

D. 電池片本身質(zhì)量,隱裂所致。

E. 層壓機加壓階段壓力大導(dǎo)致。

F. EVA不平整(鼓包現(xiàn)象嚴(yán)重)。

G. 層壓人員蓋層壓布布手勢不正確。

預(yù)防措施:

a. 層疊、層壓人員在抬層疊好的電池片時手不要接觸邊上的電池片。

b. 層疊、層壓人員在抬層疊好的電池片時要防止碰到放臺車上的橫桿上。

c. 焊接人員焊接時防止出現(xiàn)堆焊、焊珠、虛焊異,F(xiàn)象。

d. 初測時認(rèn)真分析每一個圖片,杜絕隱裂片流入層壓組。





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